合肥雙寅機(jī)電設(shè)備有限公司

超精密加工技術(shù)基本原理

數(shù)控單點(diǎn)金剛石加工技術(shù)，數(shù)控單點(diǎn)金剛石加工技術(shù)是一種非球面光學(xué)零件加工技術(shù)。它是在超精密數(shù)控車床上，采用天然單晶金剛石刀具，在特定的加工環(huán)境精1確控制條件下，使用金剛石刀具單點(diǎn)車削加工出非球面光學(xué)零件。該技術(shù)主要用于中小尺寸紅外晶體和金屬材料的光學(xué)零件。

數(shù)控研磨拋光技術(shù)，數(shù)控研磨和拋光技術(shù)是由數(shù)控精密機(jī)床將工件表面通過磨削加工成所需要的面形，之后通過柔性拋光模拋光，使工件達(dá)到技術(shù)要求的光學(xué)零件制造技術(shù)。該技術(shù)的原理接近古典法光學(xué)加工技術(shù)，主要是通過機(jī)床的數(shù)字化精密控制來實(shí)現(xiàn)光學(xué)零件的精密加工。

精密零件加工的特點(diǎn)

首先數(shù)控精密零件加工的生產(chǎn)效率更高，數(shù)控零件加工能夠同時加工多個表面，精密機(jī)械加工價格，相比普通車床加工能夠省去很多工序，節(jié)省了時間，而且數(shù)控加工出的零件質(zhì)量也相對普通車床要穩(wěn)定很多。

精密零部件在實(shí)際的工作中對強(qiáng)度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯(lián)系，而表面性能的提升，是無法單純的依靠材料做到的，也是非常不經(jīng)濟(jì)的做法，但實(shí)際加工中卻必須使其性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

精密機(jī)械零件加工的技術(shù)要點(diǎn)

機(jī)械零部件加工的鎢鋼沖孔針的生產(chǎn)加工強(qiáng)度高，馬鞍山機(jī)械加工，可承受較長時間的負(fù)荷。精密機(jī)械零件加工的鎢鋼沖頭圓棒的加工與金屬相比，小型機(jī)械加工廠，MC尼龍硬度低，不損傷磨削件。機(jī)械零部件加工的沖擊加工操作會有彈性，可以曲折而不變形，加上耐心和反復(fù)沖擊。化學(xué)穩(wěn)定性高，堿，醇，醚，碳?xì)浠衔?，機(jī)械加工廠家，弱酸，光滑油，洗滌劑，水(海水)，并具有無臭，毒無味，無銹的特點(diǎn)，廣泛用于堿機(jī)械耐腐蝕，環(huán)保清潔，食品，紡織印染等零件和組件的使用提供了條件。